废油纯物理再生精馏成套装置 新型负压精馏装置）

设备优势:高科技、环保、大众化、负压微裂化、全自动封闭连续生产
         负压低温、微催化、无酸碱处理、收油率达95%
        无燃烧污染、无烟尘、无异味、投资少、运行成本低、经济效益显着
         采用先进的电气控制、符合安监标准
         成品油符合国家标准
新型负压精馏装置，采用四段法：
**阶段:低温催化、温度40-430℃；
*二阶段:气相催化改质40-205℃、205-370℃、370-430℃
*三阶段:轻质油、柴油、润滑油。
*四阶段:过滤。
把处理好的原材料油和催化剂分别送入密闭的熔化炉内。由于受热和**催化剂作用的缘故，使原材料废油由糊状物质逐步变成气体，随着炉内温度的增加，随之产生的气体分子也逐步增多，由于气体分子在不停的运动，分子与分子、分子与器壁、分子与出口反应釜内的催化剂相互碰撞，再通过催化剂的裂解，一部分小的分子进入出油管线，经过分离、冷却、过滤即成为成品油；另一部分大分子则又返回正在气化的熔化炉内，重新反应，直至全部通过催化剂的裂解成为合格的成品油。
本工艺主要采用低温、负压、微催化系统，不同于普通热裂化。热裂化和微催化的区别在于热裂化只用高温使大分子烃裂解成小分子烃；微催化采用的是低温、负压，不仅是大分子的裂解还能使烃类的结构发生改变，如：正构烷变成异构烷等。微催化系统采用的催化剂是吸附性很强的多孔性物质，内含Pt、Pd等。它能吸附烃类，能使烃类的结构发生变化，较容易被吸附的是稠环芳香烃，烯烃等。